數控(kòng)車床常見的(de)幾種工件不(bu)穩定情況的(de)應對方🐪式

• 來(lai)源:
• 時間:2025-12-06

      在機(ji)器運行過程(chéng)中難免會出(chu)現工件不穩(wěn)定的情況🙇🏻，下(xia)面針對幾種(zhong)常見的數控(kong)車床工件不(bu)穩定的🈚情況(kuàng)📞做詳☁️解的🥵應(ying)對方式說明(ming)：

　　1、機床放置的(de)水平沒調整(zheng)好，一高一低(dī)，發生放置不(bu)平穩：運用水(shuǐ)🐇平儀調整機(jī)床的水平度(dù)，打下厚實的(de)地基📧，提高機(ji)床的穩定性(xing)。

　　2、車削長軸時(shí)，奉獻資料比(bǐ)較硬，刀具刀(dāo)比較深，形成(cheng)讓刀🈲現象：挑(tiāo)💯選合理的工(gong)藝和恰當的(de)切削進給量(liang)防止刀具受(shou)力👉讓刀

　　1、機床(chuáng)拖闆長時刻(kè)高速運轉，導(dao)緻絲杆和軸(zhou)承磨損：用‼️百(bai)♋分表靠☀️在刀(dao)架底部，一起(qǐ)經過體系修(xiū)正一個固定(ding)循環程序，查(chá)看㊙️拖闆的重(zhong)複定位精度(dù)，調整絲🐆杆空(kong)隙，替換軸承(chéng)。

　　2、刀架的重複(fu)定位精度在(zai)長時刻運用(yong)中發生誤差(cha)：用百分表查(cha)看刀架的重(zhòng)複定位精度(dù)，調整機械或(huò)替換刀架

　　3、拖(tuō)闆每次都能(néng)精确回到加(jia)工起點，但加(jiā)工工件尺度(dù)依🆚然改動。用(yong)百分表檢測(ce)加工工件後(hou)是否精确回(hui)到㊙️程序起點(diǎn)，若能夠，則檢(jiǎn)修主軸，替換(huan)軸承。

　　1、快速定(ding)位的速度太(tài)快，驅動和電(diàn)機反響不過(guò)來：快速定位(wèi)⭐速度太快，則(ze)恰當調整GO的(de)速度，切削加(jia)減速度和時(shí)刻使驅動器(qi)🏃🏻‍♂️和電機在額(é)外的運轉頻(pin)率下正常作(zuo)業。

　　2、在長時刻(ke)沖突損耗後(hòu)機械的拖闆(pan)絲杆和軸承(cheng)過緊卡死：在(zai)呈現機床磨(mó)損後發生拖(tuo)闆、絲杆鶴軸(zhou)承過緊卡死(si)，則有🏒必要重(zhong)新調整修正(zheng)。

　　3、刀架換刀後(hou)太松，鎖不緊(jǐn)：刀架換刀後(hòu)太松則查看(kan)刀架反轉時(shí)刻是否滿意(yi)，查看刀架内(nei)部的渦輪蝸(wo)杆是否磨損(sun)，空隙是🌈否太(tài)大，裝置是否(fou)過松等

　　4、修正(zheng)的程序過錯(cuò)，頭、尾沒有照(zhào)應或沒撤銷(xiāo)刀補就結束(shù)了🔴：如⛱️果是程(chéng)序原因形成(chéng)的，則有必要(yao)修正程序，按(àn)照工件圖♌紙(zhǐ)要求改進，挑(tiao)選合理的加(jia)工工藝，按照(zhao)說明書的指(zhi)令要求編寫(xie)正确的程序(xu)。

　　5、體系的電子(zǐ)齒輪比或步(bu)距角設置過(guo)錯：若發現尺(chǐ)度誤差太😘大(dà)則查看體系(xi)參數是否設(shè)置合理，特别(bie)是電🚩子齒⛱️輪(lun)和🔞步距💋角等(deng)🏒參數是否被(bei)損壞，呈現此(cǐ)🤟現象可經過(guo)打百分表✊來(lai)丈量。

　　2、加工工(gong)藝;參數設置(zhì)不合理，進給(gei)速度過大，使(shi)圓弧🥵加工失(shi)步;考慮工件(jiàn)資料的加工(gong)工藝，合理編(bian)制程序

　　3、絲杆(gǎn)空隙大引起(qi)的松動或絲(si)杆過緊引起(qi)的失步💞：機床(chuáng)是否裝置結(jié)實，放置平穩(wěn)，拖闆是否磨(mo)損後過😘緊，空(kong)隙增🎯大或🌈刀(dao)架松動等。

　　應(yīng)對措施：螺紋(wén)程序段時呈(chéng)現亂牙，螺距(ju)不對，則立刻(ke)聯想到🏃🏻‍♂️加㊙️工(gong)螺紋的外圍(wei)裝備（編碼器(qì)）和該功用的(de)客🌏觀因素。